我司于2006年引入豐田式TPS“精益生產”管理模式和阿米巴經營管理模式，能有效的降低成本，提高生產效率，精確的控制產品品質

福鷹電子精益生產線有著傳統流水線所不具備的柔性，更適合日益增多的小批量多機種的客戶需求，是制造現場發展的必然趨勢。福鷹精益生產線可以根據訂單的變化快速調整生產線數量對應，甚至可以根據客戶需求調整單個生產線的人數來調整小時產能。

       精益生產的核心內容是準時制生產方式（JIT），該種方式通過看板管理，成功地制止了過量生產，實現了“在必要的時刻生產必要數量的必要產品”，從而徹底消除產品制造過程中的浪費，以及由之衍生出來的種種間接浪費，實現生產過程的合理性、高效性和靈活性。JIT方式是一個完整的技術綜合體，包括經營理念：生產組織、物流控制、質量管理、成本控制、庫存管理、現場管理等在內的較為完整的生產管理技術與方法體系。

       精益生產方式可以用一句話概括：精益生產方式即消除無效勞動和浪費的思想和技術。精益生產方式綜合了單件生產與大量生產的優點，既避免了前者的高成本，又避免了后者的僵化。它具有以下特點：

       ①與顧客以及零售商、批發商建立-一種長期的關系,使來自顧客和零售商或批發商的訂貨與工廠的生產系統直接掛鉤，銷售成為企業生產活動的起點，產品開發與產品生產均以銷售為起點，按訂貨合同組織多品種小批量生產。用戶需要什么則生產什么，需要多少生產多少，以盡可能少的投人獲得盡可能多的產出。產品開發確保高質量、低成本，縮短產品開發周期，極大減少流通環節的庫存，以迅速、周到的服務最大限度地滿足顧客的需求。

       ②將生產中的一切庫存視為浪費，強調對零庫存的要求，按照所需的量生產所需的零件和產品，從而大大降低了在制品和成品庫存，減少流動資金積壓，降低成本。杜絕一切超前、超量生產。

       ③以“人”為中心，充分調動人的潛能和積極性，以最佳工作環境、最佳條件和最佳工作態度從事最佳工作，從而全面追求盡善盡美。普遍推行多機器操作、多工序管理，并把工人組成作業小組，不僅完成生產任務，而且參與企業管理，從事各種革新活動，提高勞動生產率。追求無廢品、零庫存、零故障等，降低產品成本，保證產品多樣化，從管理理念上講，精益生產總把現有的生產方式、管理方式看作改善的對象，不斷地追求進一步降低成本、降低費用、缺陷為零、產品多樣化等目標。